機械密封廠家告訴你固液兩相流泵機械密封精確選型與運用?

由于固液兩相流中磨蝕性顆粒介質的存在，選用一般的機械密封常會構成如下5種危害：

①密封端面的加劇磨損。密封面之間因顆泵用分離式機械密封粒泄露進入端面，起著磨料作用，加快了密封面的磨損。

②介質側顆粒阻塞。由于顆粒的堆積，架橋，阻撓了彈簧、銷泵用集裝式機械密封和輔佐密封封圈的運動，然后致使抵償環的跟從性和起浮性下降。

③大氣側顆粒阻塞。由于常規計劃的機械密封，密封面內徑和軸(或軸套)之間的空地較小，泄露的固體顆粒不能及時排出，易堆積、阻塞，阻撓了輔佐密封圈的運動，然后致使密封失利。

④磨蝕。指密封元件外表由于遭到磨蝕性印染機械密封顆粒的作用而發作的部分咬蝕、撕裂。它一般發作在運用較軟的鋼材或石墨材料時，由于沖刷水或封液的沖擊而構成的。在有顆粒介質的情況下，發作得愈加嚴重;

⑤傳動元件的磨損。由于傳動銷這些元件處于顆粒介質中，運動時由于顆粒的研磨作用加劇了元件本身的磨損。

在選型時，應使機械密封產品盡量避免顆粒的作用，不致發作這5種失效，機械密封處理顆粒介質作用的疑問有兩大途徑：一是對機械密封設置一些附加的內部結構或采用輔佐方法(如螺旋密封、唇封、封液、沖刷水、水箱或油箱樹立液障避免顆粒堆積等)，或許外部設備(如旋流固液分別器、磁濾器等)，盡量避免上述5種失效呈現，保護機械密封杰出的工作情況。這種途徑關于比照首要的場合，首要的設備可以運用。但關于由于空間遭到約束，或許由于輔佐設備消耗太高，以及由于有些場合，物料不允許有封液或沖刷水進入產品的情況，就應采用選擇計劃出一種新式的機械密封結構，能直接用在顆粒介質中，滿意生產流程對密封的懇求。

為了使機械密封抵達密封牢靠、壽數長、結構簡略、裝拆便利、易調度、本錢低的目的，具體方法如下：

選用彈簧和輔佐密封圈相結合運用。首要利益是：具有較高的彈性，且彈簧不與介質觸摸，避免了易受顆粒阻塞的疑問。

為了保證抵觸副在顆粒介質中具有耐磨損和耐磨蝕的目的，抵觸副材料的硬度有必要高于磨粒的硬度。一般可選用硬對硬組對，原料可為碳化鎢或碳化硅。與碳化鎢對比，碳化硅具有更高的硬度，非常好的導熱率，化學穩定性較好，還有自潤滑性，但本錢較高。

根據A.I.GoLubiev(前蘇聯)等人對在磨蝕性顆粒介質中高硬度抵觸副磨損機理的研究所得出的結論，抵觸副寬度應比一般機械密封的寬，以獲得較高的運用壽數。動、靜環的寬度相等，有利于避免顆粒對密封端面的磨損，一同，有滿意的面積，以避免大的失配。因此，可以習氣比一般機械密封端面大得多的徑向和軸向跳動。

混流泵用機械密封應計劃為內流式，顆粒介質在密封環外側，離心力和慣性力的作用使顆粒、雜質向外運動，拋離密封面。

與一般機械密封不一樣，軸套與密封環之間的空地應較大，當有物料泄露時，能及時排出，避免顆粒的堆積和阻塞。密封腔的計劃有必要有恰當的空間，使密封腔的物料能活動，不堆積沉積，并易冷卻和潤滑密封。為了削減泵內介質壓力對密封端面比壓的影響，選用平衡型機械密封結構。

端面比壓是影響密封功用和運用壽數的最首要因素之一。為了避免顆粒介質進入密封端面，泄露量增大，端面磨損加劇，致使密封的失效，應使端面比壓比一般的要大些。但端面比壓過大，將構成抵觸面發熱和磨損加劇，功率消耗添加。計劃時，端面比壓為0.3MPa支配。

選用單端面機械密封時，為了避免顆粒雜質的危害，需根據不一樣情況分別采用沖刷、過濾、分別、隔絕、保溫和加熱等方法。沖刷液的牢靠性和質量是密封勝敗的要害。若從外部寫入清洗沖刷液，密封的工作環境可得到改善，但有必要損耗沖刷液，而且，其先決條件是所輸送的液體允許被沖刷液微量稀釋。

選用雙端面機械密封時，懇求封液在密封腔內樹立壓力，進行封堵、潤滑和冷卻循環。雙端面密封牢靠性高，但制形本錢和設備費用較高。大多數雙端面密封組對材料的選擇已標準化。在實踐運用中，位于介質端的抵觸副運用硬質合金組對或碳化硅組對;位于大氣端的選用碳石墨與鎳鉻鋼組對。